Хоризонталните ленти се чест дефект во ткаењето во производството на кружни машини за плетење предизвикан од лошо прилагодување на машината, нестандарден квалитет на суровината и други фактори. Генерално постојат два вида: скриени хоризонтални ленти и монофиламентни хоризонтални ленти. Врз основа на воведувањето на структурните карактеристики на кружните плетени ткаенини, овој труд ги анализира причините од аспект на суровините, механизмите, компонентите на машината и прилагодувањето на процесот, и предлага соодветни превентивни и корективни мерки.
Причини и превентивни и корективни мерки за скриени хоризонтални пруги
Скриените хоризонтални ленти се однесуваат на феноменот на нееднаква густина на површината на ткаенината предизвикана од периодични промени во големината на јамката за време на еден работен циклус на машината. Општо земено, суровините имаат мала веројатност да предизвикаат скриени хоризонтални ленти. Овој дефект најчесто е предизвикан од периодична нерамнотежа на затегнатоста поради доцнење во прилагодувањето по механичкото абење.
1.1 Причини
a. Поради ниската точност на инсталација или сериозното абење предизвикано од стареење на опремата, отстапувањето на нивелацијата и концентричноста на цилиндарот на кружната машина за плетење ја надминуваат дозволената толеранција. Чест проблем е прекумерниот јаз помеѓу позиционирачкиот штифт на главната плоча на погонскиот запчаник и жлебот за позиционирање на рамката, што доведува до нестабилно работење на цилиндарот и сериозно влијае на внесувањето на преѓата и повлекувањето на јамката.
Покрај тоа, стареењето на опремата и механичкото абење го зголемуваат надолжното и радијалното истегнување на главната плоча на погонскиот запчаник, што резултира со отстапување на концентричноста на цилиндарот, флуктуација на затегнатоста на напојувањето на преѓата, абнормална големина на јамката, па дури и скриени хоризонтални ленти на сивата ткаенина во тешки случаи.
б. За време на производството, летечки влакна и други туѓи материи се вгнездуваат во лизгачот за прилагодување на дискот со променлива брзина на механизмот за снабдување со преѓа, што ја нарушува неговата заобленост, предизвикува абнормална брзина на синхрониот временски ремен и нестабилна количина на снабдување со преѓа, што доведува до скриени хоризонтални ленти.
в. Кружните машини за плетење кои користат пасивни механизми за дополнување на преѓата тешко се надминуваат со недостатокот на голема разлика во напнатоста на преѓата за време на дополнувањето, што е склоно кон неочекувано издолжување на преѓата и варијации во количината на дополнување на преѓата, што дополнително формира скриени хоризонтални ленти.
г. Кружните машини за плетење со механизми за повремено зафаќање доживуваат големи флуктуации на затегнатоста за време на зафаќањето, што лесно доведува до разлики во должината на јамката.
1.2 Превентивни и корективни мерки
a. Електрогалирај ја површината за позиционирање на запчаничката плоча до соодветна дебелина и контролирај го истегнувањето на запчаничката плоча во рамките на 0,01–0,02 mm. Исполирај ја долната топчеста трака, нанесете маст за подмачкување и израмни го дното на цилиндерот со мека и тенка еластомерна подлога за строго контролирање на радијалниот истегнување на цилиндерот во рамките на околу 0,02 mm. Редовно калибрирај ја брегастата осовина, контролирај го растојанието помеѓу брегаста осовина и опашката на новата осовина во рамките на 0,30–0,50 mm и минимизирај ја девијацијата на положбата на секоја брегаста осовина во рамките на 0,05 mm, со цел да се обезбеди конзистентна затегнатост на конецот на осовините за време на повлекувањето на јамката.
б. Контролирајте ја температурата и влажноста во работилницата. Општо земено, одржувајте ја температурата на околу 25℃ и релативната влажност на 75% за да спречите адсорпција на летечки влакна и прашина предизвикана од статички електрицитет. Во меѓувреме, преземете ги потребните мерки за собирање прашина за да ја одржите работилницата чиста и зајакнете го одржувањето на машината за да се обезбеди нормално функционирање на сите ротирачки компоненти.
в. Трансформирајте го пасивниот механизам за снабдување со преѓа во позитивен механизам за снабдување со преѓа од типот на складирање за да ја намалите разликата во напнатоста за време на водењето на преѓата. Препорачливо е да се инсталира уред за следење на брзината за стабилизирање на напнатоста на снабдувањето со преѓа.
г. Трансформирајте го механизмот за повремено намотување во механизам за континуирано намотување за да се обезбеди континуитет на намотувањето на ткаенината и стабилност и униформност на затегнатоста на намотувањето.
Причини и превентивни и корективни мерки за монофиламентни хоризонтални ленти
Монофиламентните хоризонтални ленти се однесуваат на феноменот каде што еден или повеќе редови од јамки на површината на ткаенината се значително поголеми, помали или понерамномерни по густина од другите редови. Во вистинското производство, најчести се монофиламентните хоризонтални ленти предизвикани од суровини.
2.1 Причини
a. Лошиот квалитет на предивото и разликата во бојата на монофиламентот (на пр., тврдо извиткана предиво, хемиски филамент од различни серии, необоен филамент или мешана употреба на предива со различен број) директно водат до хоризонтални ленти на монофиламентот.
б. Големите разлики во големината на пакувањето или дефектите на пакувањето, како што се испакнатината на рамото и колапсот на работ, предизвикуваат нееднаква напнатост при одмотување на предивото, што лесно резултира со хоризонтални ленти на монофиламентот. Ова е затоа што различните големини на пакувањето доведуваат до различни точки на намотување и дијаметри на балонот за одмотување, а со тоа и до значителни разлики во варијацискиот закон на напнатоста при одмотување. За време на плетењето, кога разликата во напнатоста ќе достигне максимална вредност, тоа ќе предизвика неконзистентна количина на внесување на предивото, што дополнително ќе доведе до нееднаква големина на јамката.
в. При обработка на порозни и ултрафини дениер суровини, патеката на предивото треба да се одржува што е можно помазна. Мала грубост или стврднување на маснотиите на која било кука за водилка на предивото лесно може да предизвика кршење на повеќе монофиламенти, проследено со разлика во бојата на монофиламентот. Во споредба со обработката на конвенционални суровини, овој вид суровина има построги барања за опремата, а готовата ткаенина е повеќе склона кон хоризонтални ленти на монофиламентот.
г. Неправилното прилагодување на машината (на пр., претерано длабоко или плитко притискање на иглата во одредена положба) предизвикува абнормална затегнатост на преѓата и разлики во големината на јамката.
2.2 Превентивни и корективни мерки
a. Обезбедете квалитет на суровините и дајте приоритет на суровините од реномирани производители. Наметнете строги барања за перформансите на боење и физичките индикатори на суровините: стандардот за постојаност на бојата треба да биде над степен 4,0, а коефициентот на варијација на сите физички индикатори треба да се минимизира.
б. Оптимално е да се изберат пакувања со константна тежина за обработка. Изберете пакувања со слични дијаметри на намотките за машинско вчитување и строго отфрлете ги пакувањата со лош изглед (на пр., испакнатина на рамената и колапс на работ). За време на боењето и завршната обработка, се препорачува паралелно да се спроведе боење на примероците. Доколку се појават хоризонтални ленти, повторно обојте ја ткаенината со нечувствителни бои или додадете средства за отстранување на ленти за да го отстраните или ублажите дефектот.
в. При обработка на порозни и ултрафини дениер суровини, строго проверете го изгледот на суровината за лабави влакна. Дополнително, исчистете ја патеката на преѓата и проверете дали сите водилки на преѓата се мазни. За време на производството, следете го акумулаторот на тканината за заплеткани лабави влакна и веднаш запрете ја машината за да ја идентификувате причината штом ќе се открие таков проблем.
г. Обезбедете конзистентна длабочина на брегастата за притискање на иглата низ сите патеки за довод на преѓа. Користете инструмент за мерење на должина на преѓа за фино прилагодување на положбата на брегастата за формирање јамки на секоја патека, со цел да се одржи униформна количина на довод на преѓа. Дополнително, проверете ја брегастата за формирање јамки на секоја патека за абење, бидејќи прилагодувањето на брегастата за формирање јамки директно влијае на затегнатоста на доводот на преѓата, што пак ја одредува конечната големина на јамката.
Заклучок
- Хоризонталните ленти од монофиламент предизвикани од квалитетот на суровината се најчестиот дефект во производството на кружни плетени ткаенини. Затоа, изборот на суровини со добар изглед и одличен квалитет е од суштинско значење за производство на кружни машини за плетење.
- Дневното одржување на машината е од голема важност. Абењето на некои компоненти на машината по долготрајна работа ќе ја зголеми рамномерноста и концентричноста на цилиндарот на кружната машина за плетење, што е многу веројатно да предизвика хоризонтални ленти.
- Неправилното прилагодување на брегастата за притискање на иглата и јамката за опаѓање за време на производството ќе доведе до абнормални јамки, зголемена разлика во напнатоста на доводот на преѓата, неконзистентна количина на довод на преѓа и на крајот хоризонтални пруги.
- Поради карактеристиките на јамчестата структура на кружните плетени ткаенини, ткаенините со различни структури се разликуваат во нивната чувствителност на хоризонтални пруги. Општо земено, ткаенините со еден џерси (на пр., џерси) имаат поголема веројатност за развој на хоризонтални пруги и затоа бараат построги барања за машини и суровини. Покрај тоа, ткаенините обработени со порозни и ултрафини дениер суровини, исто така, имаат релативно висок ризик од хоризонтални пруги.
Време на објавување: 24 декември 2025 година