98% памук 2% еластан 3/1 S Ткаенина со диагонална сплитка 90*38/10*10+70D за надворешна облека, панталони итн.
| Член бр. | МБТ0436А1 |
| Композиција | 98% памук 2% еластан |
| Број на предива | 10*10+70D |
| Густина | 90*38 |
| Целосна ширина | 57/58″ |
| Ткаење | 3/1 S Twill |
| Тежина | 344 г/м² |
| Достапна боја | Темна армија, црна, каки, итн. |
| Заврши | Редовно |
| Инструкции за ширина | Раб до раб |
| Упатство за густина | Густина на завршената ткаенина |
| Порт за испорака | Секое пристаниште во Кина |
| Примероци од примероци | Достапно |
| Пакување | Ролни, ткаенини со должина помала од 30 јарди не се прифатливи. |
| Минимална количина на нарачка | 5000 метри по боја, 5000 метри по нарачка |
| Време на производство | 25-30 дена |
| Способност за снабдување | 300.000 метри месечно |
| Крајна употреба | Палто, панталони, облека за надворешна употреба итн. |
| Услови за плаќање | T/T однапред, LC на повидок. |
| Услови за испорака | ФОБ, ЦРФ и ЦИФ, итн. |
Инспекција на ткаенината:
Оваа ткаенина може да ги исполни стандардите GB/T, ISO стандард, JIS стандард, американски стандард. Сите ткаенини ќе бидат 100 проценти проверени пред испорака според американскиот систем од четири точки.
Како се изработува еластанската ткаенина?
За производство на оваа еластична ткаенина може да се користат четири различни методи: реакциско предење, влажно предење во раствор, екструдирање во топење и суво предење во раствор. Повеќето од овие производствени процеси се отфрлени како неефикасни или расипнички, а сувото предење во раствор сега се користи за производство на приближно 95 проценти од светската понуда на спандекс.
Процесот на суво предење во раствор започнува со производство на преполимер, кој служи како основа на еластанската ткаенина. Овој чекор се постигнува со мешање на макрогликол со диизоцијанат мономер во посебен тип на реакционен сад. Кога се применуваат соодветни услови, овие две хемикалии комуницираат едни со други за да формираат преполимер. Односот на волуменот помеѓу овие две супстанции е клучен и во повеќето случаи се користи однос на гликол и диизоцијанат од 1:2.
Кога се користи методот на суво предење, овој преполимер потоа реагира со диаминска киселина во процес познат како реакција на продолжување на синџирот. Потоа, овој раствор се разредува со растворувач за да се разреди и да се олесни ракувањето, а потоа се става во ќелија за производство на влакна.
Оваа ќелија се врти за да произведе влакна и да го стврдне еластанскиот материјал. Во оваа ќелија, растворот се турка низ вртелешка, што е уред што изгледа како туш со многу мали дупки. Овие дупки го претвораат растворот во влакна, а потоа овие влакна се загреваат во раствор од азот и растворувач, што предизвикува хемиска реакција што го формира течниот полимер во цврсти нишки.
Потоа, нишките се спојуваат заедно додека излегуваат од цилиндричната ќелија за предење со уред со компримиран воздух кој ги извиткува. Овие извиткани влакна можат да се направат во различни опции за дебелина, а секое еластанско влакно во облеката или други апликации е всушност направено од многу ситни нишки кои го поминале овој процес на извиткување.
Потоа, магнезиум стеарат или друг полимер се користи за третирање на еластанскиот материјал како средство за завршна обработка, што спречува влакната да се лепат едни за други. Конечно, овие влакна се пренесуваат во калем, и потоа се подготвени за боење или ткаење во влакна.
